Choix des matières premières
Le réacteur Gen 3 actuellement utilisé dans le Charpallet est beaucoup plus tolérant en ce qui concerne la taille des particules, ce qui nécessite moins de préparation de la matière première et élargit les types de matières premières compatibles ; par exemple, nous pensons qu’il sera capable de traiter des coquilles et des granulés de pistaches. Les essais sont toujours en cours et nous mettrons à jour cette page avec les données de la Génération 3 dès qu’elles seront disponibles.
Le combustible d'alimentation doit être sec, de forme et de taille correctes pour passer dans le réacteur, et exempt de poussière, de sable et de contaminants :
Le réacteur Gen 2 utilisé dans la Power Pallet PP30 v.2 exige que les morceaux de matière première soient plus grands que ½ pouce (1cm), mais plus petits que 1½ pouce (4cm), avec un taux d’humidité compris entre 10% et 30%. Les matières premières trop grosses peuvent bloquer le système d’alimentation interne. Un maximum de 10 % des matières premières peut être inférieur à ½ pouce, car ces petits morceaux peuvent obstruer le réacteur et empêcher l’écoulement du gaz de synthèse, tout en provoquant des blocages dans la trémie.
Le réacteur Gen 3 utilisé dans le Charpallet CP25 permet de traiter des particules de 1/8 de pouce (3 mm) jusqu’à 2½ pouces (65 mm). Le réacteur de craquage de goudron Gen 3 n’a pas besoin de l’espace vide nécessaire pour le gazéificateur à courant descendant que l’on trouve dans les réacteurs Gen 2, ce qui permet d’utiliser la plupart des matières premières sans tamisage.
Les matières premières contenant des copeaux à surface lisse, comme ceux que l’on trouve sur la plupart des coquilles de noix, constituent la matière première idéale. Cependant, la plupart des opérateurs de Power Pallet utilisent des copeaux de bois, même si les copeaux très rugueux peuvent provoquer des embouteillages lorsque les morceaux s’assemblent pour former des ponts au lieu de s’écouler.
Si vous avez l’intention d’utiliser des copeaux de bois avec le PP30, vous voudrez probablement les déchiqueter vous-même à l’aide d’une déchiqueteuse. Les deux principales options sont les déchiqueteuses à vis sans fin et les déchiqueteuses à disque. Les broyeurs à vis sans fin (tels que le Marque Laimet de Finlande) à une taille très régulière en fonction de la taille de la vis sans fin installée.
Bien qu’ils produisent des copeaux très homogènes, ils sont beaucoup plus chers que les déchiqueteuses à disque, plus courantes. Bien qu’ils soient moins chers à l’achat, les copeaux produits par les déchiqueteuses à disque doivent être tamisés pour sélectionner les copeaux de la bonne taille, ce qui entraîne la perte des matières premières qui sont soit trop grandes, soit trop petites. Pour un tamisage efficace de grandes quantités de matières premières, nous vous recommandons d’utiliser un tamiseur mécanisé.
Lors du démarrage, il est préférable d’utiliser des matières premières plus sèches (<15% d’humidité) dans le fond de la trémie et dans le haut du réacteur.
La meilleure méthode de séchage consiste à déchiqueter le bois vert, puis à sécher les copeaux en les étalant sur une bâche ou un écran et en les laissant exposés au soleil et au vent. En effet, le bois séché a tendance à se fendre et à former des morceaux rugueux, ce qui a pour effet de créer des ponts et des bourrages. Nous pouvons vous fournir des plans simples pour construire des séchoirs qui utilisent les gaz d’échappement des radiateurs pour accélérer le séchage.
Nous recevons souvent des demandes de renseignements sur la compatibilité des matières premières. Ces listes sont valables pour la Power Pallet avec le réacteur Gen 2.
Gros clinker (cendres fondues)
Pour des informations plus détaillées sur les matières premières pour les réacteurs v.2 dans les PP20 et PP30, téléchargez la section complète sur les matières premières du manuel technique.
